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SC200/200施工升降機(jī)

返回列表發(fā)布人:admin   發(fā)布時(shí)間:2023-09-28  10:44:40

SC200/200施工升降機(jī)整機(jī)由吊桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吊籠(護(hù)欄)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成。吊桿安裝在吊籠頂上,在安裝或拆卸導(dǎo)軌架時(shí),用來(lái)起吊導(dǎo)軌架或附著裝置等零部件,配有導(dǎo)軌架吊具。


架設(shè)裝置僅在安裝拆卸導(dǎo)軌架時(shí)使用,正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)拆下,放置在地面上。


施工升降機(jī)操作規(guī)范


1、施工升降機(jī)安裝后,安全裝置要經(jīng)試驗(yàn)、檢測(cè)合格后方可操作使用,升降機(jī)****由持證的司機(jī)操作。


2、升降機(jī)底籠周圍,****設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿,各??繉拥倪^(guò)橋和運(yùn)輸通道應(yīng)平整牢固,出入口的欄桿應(yīng)安全可靠。


3、升降機(jī)每班***運(yùn)行時(shí),應(yīng)空載及滿載試運(yùn)行,將升降機(jī)籠升離地面1M左右停止、檢查制動(dòng)器靈活性,確認(rèn)正常后方可投入運(yùn)行。


4、限速器、制動(dòng)器等安全裝置****由專人管理,并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試檢查,保持其靈敏度可靠。


5、升降機(jī)籠載物時(shí)應(yīng)使荷載均勻分布,嚴(yán)禁超載使用,嚴(yán)格控制載運(yùn)重量。


6、升降機(jī)運(yùn)行至上層和下層時(shí)仍要操縱按鈕,嚴(yán)禁以行程限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)碰撞的方法停車。


7、施工交叉作業(yè)同時(shí)使用升降機(jī)時(shí),要明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),風(fēng)力達(dá)6級(jí).以上應(yīng)停止使用升降機(jī)、并將升降機(jī)降到底層。


8、??客ǖ揽谔帒?yīng)安裝欄桿或安全門(mén),其它周邊各處應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。


9、當(dāng)升降機(jī)未切斷總源開(kāi)關(guān)前,司機(jī)不能離開(kāi)操作崗位。作業(yè)完后、將升降機(jī)降到底層,各控制開(kāi)關(guān)扳至零位,切斷電源,鎖好閘箱門(mén)和升降機(jī)門(mén)。

技術(shù)性能參數(shù)


型號(hào)

性能參數(shù)

SC200/200

額定載重量(Kg)

2×2000

額定乘員數(shù)(人)

2×20

額定起升速度(m/min)

33

大起升高度(m)

150

導(dǎo)軌架尺寸(m)

0.65×0.65×1.508

吊籠尺寸(m)

3×1.5×2.2

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分為三電機(jī)和二電機(jī)式,可任選其一

三電機(jī)

電動(dòng)機(jī)

型號(hào)

YZZ132M-4

功率(KW)

11×3×2

減速機(jī)

中心距(mm)

144

傳動(dòng)比

1:16

二電機(jī)

電動(dòng)機(jī)

型號(hào)

YZZ132L1-4

功率(KW)

15×2×2

減速機(jī)

中心距(mm)

144

傳動(dòng)比

1:16

安全器

形式

漸進(jìn)式

動(dòng)作速度m/min

60

制動(dòng)力矩(N.m)

≥4000


升降機(jī)運(yùn)行故障及排除方法


故障情況

原因分析

修理方法

修理人

按上行或下行按鈕后

無(wú)

1、電源開(kāi)關(guān)拉開(kāi)。

2、主電路保險(xiǎn)熔斷

3、吊籠下降過(guò)多,使極限開(kāi)關(guān)斷開(kāi)

4、電纜或線路有故障,或壓線端子松脫

1、合上

2、重?fù)Q保險(xiǎn),連續(xù)發(fā)生要查故障點(diǎn)

3、松開(kāi)開(kāi)關(guān)把,使其接通,恢復(fù)正常工作位置

4、萬(wàn)用表或試鈴檢查線路,檢查導(dǎo)線端子是否牢固

司機(jī)

電工

電工

電工

1、“籠內(nèi)-籠頂”選擇開(kāi)關(guān)位置不對(duì)

2、控制回路保險(xiǎn)絲熔斷

3、吊籠門(mén)未關(guān)好

4、過(guò)熱繼電器誤動(dòng)作或過(guò)載動(dòng)作

5、電動(dòng)機(jī)損壞

6、限速器動(dòng)作

7、行程開(kāi)關(guān)失靈

8、控制回路有故障或壓線端子松動(dòng)

1、扳到對(duì)應(yīng)位置

2、重?fù)Q保險(xiǎn),連續(xù)發(fā)生要查故障

3、關(guān)好吊籠門(mén)

4、按復(fù)位按鈕,過(guò)載時(shí)找出過(guò)載原因

5、送去修理

6、按限位器使用說(shuō)明書(shū)修理

7、修理或更換行程開(kāi)關(guān)

8、檢查線路及壓線端子是否牢固

司機(jī)

電工

司機(jī)

電工

電工

維修組

鉗工

電工

升降機(jī)

可運(yùn)行

單滿載

時(shí)電機(jī)

超負(fù)荷

1、電源電壓下降

2、電機(jī)電磁制動(dòng)器調(diào)整不當(dāng)或磨擦片損壞

3、吊籠及平衡鐵的導(dǎo)輪未調(diào)好,勁太大,潤(rùn)滑不良

1、檢查電壓并設(shè)法提高

2、調(diào)整磁隙或換新磨擦片,如進(jìn)行時(shí)制動(dòng)不能松車,將電機(jī)送去修理

3、檢查導(dǎo)輪與管子的接觸情況,調(diào)整適度,正確潤(rùn)滑

電工

電工

鉗工

升降機(jī)啟動(dòng)困難

電網(wǎng)電壓太低或外線路電線太長(zhǎng)而引起壓降過(guò)多

檢查電壓并提高

電工

吊籠

下滑

或制

動(dòng)行

程過(guò)

1、超載

2、電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)器的磁隙調(diào)整不當(dāng)

3、電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)器損壞

4、電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)磨擦片磨損或沾油

5、電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)器制動(dòng)彈簧彈力不足

6、若架設(shè)時(shí)下行停止行程過(guò)大可能是斷電器J和時(shí)間繼電器JS控制回路有故障或接觸不良

1、減輕負(fù)荷

2、按升降機(jī)說(shuō)明書(shū)正確調(diào)整

3、送去修理

4、換新磨擦片和清除油質(zhì)

5、檢查彈簧伸出高度情況,適當(dāng)墊上墊片增大伸出高度,增大彈力

6、檢查J和JS控制回路及其觸點(diǎn)接通與斷開(kāi)情況JS應(yīng)調(diào)整在0.2-0.3秒

司機(jī)

電工

電工

電工

電工

電工

各限位開(kāi)關(guān)碰撞時(shí)不起作用

1、碰鐵位置不對(duì),轉(zhuǎn)角不夠

2、控制線路有故障或接觸不良

1、調(diào)好碰鐵位置

2、檢查接頭及線路清除故障因素

電工

電工

吊籠在低位置停車作用到極限開(kāi)關(guān)或緩沖器上

1、限位開(kāi)關(guān)損壞

2、下限位碰鐵高度不夠

3、吊籠有下滑或剎車行程過(guò)大的毛病

4、下限位開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)角不到

5、下限位開(kāi)關(guān)損壞

1、換新開(kāi)關(guān)或修理

2、加高碰鐵高度

3、按下滑或剎車行程過(guò)大毛病修理

4、松開(kāi)行程開(kāi)關(guān)固定螺釘,調(diào)好轉(zhuǎn)角

5、換新開(kāi)關(guān)

電工

司機(jī)

電工

司機(jī)

電工


升降機(jī)主要機(jī)械部件故障和排除方法


部件

故障

產(chǎn)生的可能原因

消除方法

滑輪

滑輪槽磨損不均勻

受力不均

滑輪材料質(zhì)量不均勻

軸承安裝過(guò)緊

無(wú)潤(rùn)滑油

調(diào)整受力情況在不均勻磨損超過(guò)3mm時(shí)停止使用調(diào)整軸承加潤(rùn)滑油

齒輪齒條

工作時(shí)有噪音磨損不一致

制造不***、安裝不正確、中心距不對(duì)、有砂石雜物

無(wú)潤(rùn)滑油

修理、調(diào)整、安裝或更換新齒輪清洗加潤(rùn)滑油

減速器

1、噪音大和減速器發(fā)熱

2、減速器在架上振動(dòng)

1、潤(rùn)滑油缺乏或過(guò)多嚙合不良

2、聯(lián)軸節(jié)安裝不正確不同軸心,零件有磨損

1、修理調(diào)整,加潤(rùn)滑油

2、校對(duì)中心,更換彈性圈和銷軸

滾動(dòng)軸承

1、過(guò)度發(fā)熱

2、工作時(shí)噪音大

1、潤(rùn)滑油過(guò)多、潤(rùn)滑油種類不符要求,軸承件有損壞

2、軸承中有污物,軸承件有損壞,安裝不正確

1、減少潤(rùn)滑油,清洗軸承更換新油、更換軸承

2、清洗軸承更換新潤(rùn)滑油更換新軸承、調(diào)整軸承


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